De productie van roestvrijstalen moeren omvat meerdere fasen, die elk een nauwkeurige controle vereisen. De eerste stap is koude kop: het gebruik van hoge druk om draadmateriaal in een ruwe moervorm te extruderen. Dit proces vereist een zorgvuldige regeling van zowel de temperatuur (meestal omgevingstemperatuur) als de druk om materiaalscheuren of vervorming te voorkomen. Vervolgens komt het tappen: het snijden van schroefdraad in de interne boring van de moer. Het draadprofiel en de spoed moeten strikt voldoen aan vastgestelde normen (zoals GB of ISO); Als u dit niet doet, kunnen er losse verbindingen ontstaan. Ten slotte is er nog de warmtebehandeling: het aanpassen van de hardheid van het materiaal door afschrikken en temperen-bijvoorbeeld door de hardheid van roestvrij staal 304 te verhogen tot HRC 28–32, om voldoende sterkte te garanderen en tegelijkertijd verhoogde brosheid te vermijden. Sommige noten ondergaan ook oppervlaktebehandelingen (zoals passivatie) om een dichte oxidefilm te vormen, waardoor hun corrosieweerstand verder wordt verbeterd.
Koude kop: geschikt voor de massaproductie van roestvrijstalen moeren met standaard-specificaties. Deze methode maakt gebruik van de plasticiteit van metaal bij kamertemperatuur om snel een zeshoekige vorm te vormen met behulp van een machine met koude kop en matrijzen; het behoudt de oorspronkelijke sterkte van het materiaal en biedt een hoog rendement en lage kosten.
Hot Heading: geschikt voor grote- of hoge- koolstofmartensitische roestvrijstalen moeren. Het proces omvat het verwarmen van de ruwe knuppel om de plasticiteit ervan te vergroten voordat deze in vorm wordt gesmeed; Het brengt echter een hoger energieverbruik en een lagere precisie met zich mee, en wordt voornamelijk gebruikt voor niet-standaard of zware- moeren.
Bewerking: Gevormd door draaien, boren en tappen uit staafmateriaal of buismateriaal. Deze methode is geschikt voor kleine- batches, onregelmatig gevormde noten of noten met hoge- precisie, hoewel dit resulteert in aanzienlijke materiaalverspilling en een lagere efficiëntie.
